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选择一台合适的沾锡机，首先就要考虑沾锡机的功率和种类，这是因为沾锡机的规格不同，并且种类会有很多，考虑到所被焊接的元件大小不同，更要选择一个正确的全自动沾锡机，这会关系到焊接的效率和质量问题。全自动沾锡机在工作的时候一定要操作正确，要在机器工作之前，根据要焊接的元件来调节好各方面的数据，以免后期出现不必要的问题。平时不使用沾锡机的时候，一定要保持在烙铁嘴上有足够的锡。
定期做好炉内的清理工作，如果长时间没有清理的话，那么就会造成炉内的杂质含量变得越来越高，进而会造成后期锡渣排放过多，并且排放出来的锡渣不正常。在清理波峰炉的时候，要清理到锡炉的每一个部位，一定要把炉内的锡都倒出来，全部清理干净，清理工作完成以后，在把每一个部件安装好，重新加上新的锡条就可以重新正常工作了。
很多产品，特别是机器的后期维护和保养工作是很重要的。所以，无论是在全自动沾锡机工作的时候，还是后期的维护工作中，都要积极做好机器的清理和保养工作，只有这样才能够延长机器的使用寿命，同时也能够让机器更加灵活地工作。
沾锡机小芯线异常报警三大原因和处理方法
1.多股芯线长短不一
因为是多股芯线要同步作业，而如果其中一股或者多股芯线的长短不一，就会造成出来成品线不良，所以一旦出现多股芯线长短不一的情况，沾锡机通常就会报警示意。这种情况我们就应当停机调试，让多股芯线同步送线速度，并做调零位置处理。而多股芯线长短不一故障又可以具体分为线头长短不一，我们需要检查的地方就比较多了，送线轮，校直器，导管，夹子和刀口等多个地方去做仔细检查和调整。
2.芯线长度不符合预设
除了长短不一的问题，芯线的长度和预设不一致的问题也是常见问题，这也是导致产品直接不良的重要原因，而具体通常是因为多股芯线送线轮直接的间隙和线径值，校直器等有问题。
3.送线异常
如果是单股或者多股小芯线送线异常报警，那通常就是射探头对的不准，光纤检测灵敏度或者小芯线根本就没送到夹子侧，这些地方都是需要逐一排查调整的。
轴承内外圈不均衡，是导致发烫的原因之一。因为全自动沾锡机的机座和端盖是单独加工 的，有时候会有两个端盖上的轴承孔不共轴（即中心线不在一条线上）。要是轴承内外圈不均衡，会导致和内外圈相刮削，使摩擦扩大而发烫。另外，装配不良、端盖上螺钉松紧不匀、止口上有灰尘及污物等，也可能使内外圈不均衡。如查无别的原因，将机口擦净重装，螺钉按对角顺序逐个旋紧。加工时需形成的小量误差， 即可因慢慢的自动调整功效而改进。
轴承盖和轴相互摩擦。因为装配时轴的轴线和它带动的机械设备的轴线不在一条线上，或因为加工不导致轴承盖内圆偏心，使轴承盖局部和轴相互摩擦。轻者轴承发烫，情况严重会烧出烟，大型高速 电机相擦处会很快发红。这时候应先停机，要不然将会使全自动沾锡机烧毁。
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