1.全自动插壳机深钻:压芯区压向线护套,芯线长度过长,导致全自动插壳机变形;
2.轻敲终端:皮肤或芯线没有被压到区域。
欠好的理由:
1.芯线的剥皮长度过长或过短;
2.在压接进程中,导线被放置在过错的方位。端子穿胶壳机过错的截止端口。
1、全自动插壳机的堵截部分不在正方位,而是更杰出或向内。假如截断口太长,盒子将无法刺进到位,盒子将会悬挂。假如太短,终端会受伤;
2.当全自动插壳机被堵截时,堵截部分会很粗糙。
在传统的电容器生产工艺中,电容芯体和塑壳的组装,一般采用手工套壳的方式,即作业人员手工作业,一个个地为电容芯体套装塑壳,这样操作不仅费时费力,而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。
包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台,所述导轨安装在机体上,所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合,所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。
每个电容板上设置有多个电容,只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应,此时才能进行插壳,因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正,效率低下。
插壳机它的生产效率也是极高的,一般产品加工数量为每小时6000位以上。在生产中插1.25胶壳,1.5胶壳,2.0胶壳。2.54等不同间距胶壳时切换,相同间距不同P位的胶壳,只需更换提前准备好的模组及治具。再像传统设备一样更换端子刀片以及修改一下打端参数就可以,产品更换速度快到你无法想象!
它和传统端子机一样稳定。别忘了,它在不穿胶壳时,只需手指一点,一键关闭还原为传统机型!此时打端周期速度不仅比自身插壳快,而且比其它传统设备快的多哦!排线,多根电子线,多根并线兼容!有了它交期不用愁,品质不用愁,致富没有问题!
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