在日常生产过程中,沾锡机操作前的检查和清理工作至关重要,如一个部位出现故障就会影响其它部位的正常运作,使故障变得更严重,因此发现异常时需及时进行检修。这样就可以减少因机器设备发生故障而影响正常生产或其它不必要的损失。并不是所有的故障都需要等待工程师处理,掌握一些排除故障的小技巧极其重要,首先可以从以下几个方面来判断沾锡机故障产生的原因:
A、沾锡机离合器不定位,卡住马达无法起动。可能操作不当和模具不良。
1、排除以手动操作滑块,将开口把手挺进去,转动主轴,以开口板手将齐放入。
B、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
1、沾锡机电磁铁不良,换新。
2、沾锡机电器线路板故障,换新。
3、沾锡机脚踏开关不良,换新。
C、模具卡住,无法上下滑动
1、用手转动皮带轮一圈,使主轴带动滑动带动冲头,看上下铆打,是否碰伤,刮伤沾锡机卡住上刀。





随着技术的发展以及人们的现实需求,电子产品的设计已经越来越倾向于轻,薄,短,小的设计特点了,而这样的设计特点使得人们在使用的时候可以更加的简单方便,因此可以说这样的发展还是非常有必要的。对于这个现象来说,作为电子产品的传输部分电线设计也开始越来越倾向于这样的设计特点了。但由于电线本身的特点使得我们无法正常的对电线进行加工,所以我们需要用到的是全自动双头沾锡机了。

沾锡机很多人一定都是了解的,主要是用于线束加工。现如今有多家企业又在使用全自动沾锡机,这也就证明这款设备确实好用。没有在使用全自动沾锡机设备的企业多少也是会对全自动沾锡机有所担忧,真是因为对这款设备不够了解,才会有这样的想法。
1、超前的生产率:因为各作业组织融合在一条直线上,减少了单条电子线制造時间,生产能力令人的比传统型号提升了一倍,做到7000条/钟头(100长之内)。
2、超前的结构设计:摆脱全自动沾锡机传统全自动机动性作业步骤合理布局,将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。也就是说一条龙完成,不用跟环节独立操作。
3、结构平稳,应用成本低:因为合理减少了传统作业全过程中各组织大跨距相互配合作业,使齿轮传动磨合减少,不平稳要素大幅度降低。结构的简化使事后检修成本费大幅度降低。这一和上述的结构设计是有直接关系的效果。
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