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在日常生产过程中，沾锡机操作前的检查和清理工作至关重要,如一个部位出现故障就会影响其它部位的正常运作，使故障变得更严重，因此发现异常时需及时进行检修。这样就可以减少因机器设备发生故障而影响正常生产或其它不必要的损失。并不是所有的故障都需要等待工程师处理，掌握一些排除故障的小技巧极其重要，首先可以从以下几个方面来判断沾锡机故障产生的原因：
A、沾锡机离合器不定位，卡住马达无法起动。可能操作不当和模具不良。
1、排除以手动操作滑块，将开口把手挺进去，转动主轴，以开口板手将齐放入。
B、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
1、沾锡机电磁铁不良，换新。
2、沾锡机电器线路板故障，换新。
3、沾锡机脚踏开关不良，换新。
C、模具卡住，无法上下滑动
1、用手转动皮带轮一圈，使主轴带动滑动带动冲头，看上下铆打，是否碰伤，刮伤沾锡机卡住上刀。
自动沾锡机是自动化设备的骄傲，这款机器实现双线双头作业，生产操作简易，这款多功能的沾锡机，可以裁线、剥皮、沾锡一机多用，高精度伺服电机及PLC控制系统，系统可设定时间自动送锡丝，无需人工看护。为了让您更好的维护自己的设备，我们来给您一一讲解下沾锡机常见问题的处理方法，以备您的不时之需。
一 切断线心铜丝主动裁线沾锡机在裁线剥皮过程中有时会出现裁断铜丝的现象，大多数原因都是由于剥皮后胶皮废料没有及时经过废料管掉下去，而是挂在刀片上，影响了剥皮作用，伤到线心，因而废料吹起吸气设备是的。
二 扭线不平整市场存在沾锡机多种多样，设计构造也各有不一样，有些线材在裁线剥皮之后避免线心散开，沾锡之前必定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需求扭线的由于扭线设备林林总总所以扭线作用也有所不一样，如线材沾锡后需线路板的孔，那扭线必定要平整均匀，沾锡机扭线构造采用马达股动上 线搓板式扭线原理，避免了扭线不平整的问题。
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