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沾锡机小芯线异常报警三大原因和处理方法
1.多股芯线长短不一

因为是多股芯线要同步作业，而如果其中一股或者多股芯线的长短不一，就会造成出来成品线不良，所以一旦出现多股芯线长短不一的情况，沾锡机通常就会报警示意。这种情况我们就应当停机调试，让多股芯线同步送线速度，并做调零位置处理。而多股芯线长短不一故障又可以具体分为线头长短不一，我们需要检查的地方就比较多了，送线轮，校直器，导管，夹子和刀口等多个地方去做仔细检查和调整。

2.芯线长度不符合预设

除了长短不一的问题，芯线的长度和预设不一致的问题也是常见问题，这也是导致产品直接不良的重要原因，而具体通常是因为多股芯线送线轮直接的间隙和线径值，校直器等有问题。

3.送线异常

如果是单股或者多股小芯线送线异常报警，那通常就是射探头对的不准，光纤检测灵敏度或者小芯线根本就没送到夹子侧，这些地方都是需要逐一排查调整的。

自动沾锡机轴承内外圈不均衡，是导致发热的原因之一。机座和端盖是单独加工的，有时候会有两个端盖上的轴承孔不共轴。要是轴承内外圈不均衡，会导致和内外圈相刮削，使摩擦扩大而发热。另外，装配不良、端盖上螺钉松紧不匀、止口上有灰尘及污物等，也可能使内外圈不均衡。如无其他原因，将机口擦净重装，螺钉按对角顺序逐个旋紧。

自动沾锡机润滑油过多或过少，也是导致发热的原因。轴承使用长久，内部润滑油就会慢慢减少，以至润滑不足，摩擦损耗就会增加，使轴承发热，长久缺油运作会导致轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能造成轴承过热。另外，润滑油混入硬粒杂质，轴承没有清洗干净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会增加轴承的机械摩擦，使轴承发热，而且因为杂质的功效使轴承易损坏。

那么，有哪些因素会造成接触结构接触不良呢？其实这也是比较常见的一些因素，比如超差的加工尺寸，比如热处理电镀等表面处理的工艺性不合理，储存的环境恶劣，恶劣不当的使用操作，如上种种，都有肯能让沾锡机的接触件接触部位和配合部位造成接触不良！

为了避免排线沾锡机在使用过程中出现故障，我们在使用沾锡机的过程中一定要掌握正确的操作方法，同时还要多了解沾锡机的一些简单常识，这样才能保证沾锡机的正常运行。在沾锡机的使用过程中，我们要多加注意。一般来说，在正常情况下，沾锡机是不会停机的。如果出现了停机的情况，大家要分析一下它停机的原因。

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