供应信息
1、全自动插壳机可选用8种颜色的线任意搭配，裁线长度100-1000mm，特殊长度还可定制。
2、切线剥皮、半剥采用高精度滚珠丝杆配合伺服马达控制切线精度可达0.01mm
3、端子压接全程压力监控监测，压接不良报警，并自动筛选采用，端子压接外形CCD检测，不良品自动排出；
4、穿胶壳插拔力监测，插拔力大小可根据线材大小设定力度，不良品自动排出；
5、穿胶壳机构更换模块化，相同pin距值的胶壳只需简单调节两个调整块即可生产，不同pin距值的胶壳只需更换整组穿胶壳机构即可生产，更换简单，提率。
6、采用电脑操作界面，对端子进行全自动拉拔力检测，并可以出具端子拉拔力曲线分析报告；搭载超高清视觉系统，能够实现对产品进行实时图像显示，对比，分析，压接不良时会发出警报并自动筛选出不良品。此设计极大地节省了人工成本，保证产品质量，提高了生产效率。
自动双头插壳机注意事项：
1.作业时，如果自动穿胶端子自动接线器出现异常，应首要封闭电源，并及时请修补员修补、调试。
2.未经指使的人员，制止擅自安装、拆卸机器零件。
3.在作业时，不能堵截电源，手指或身体的任何部分不得进入冲压区，避免发生事故。
4.作业时，如需脱离作业岗位，有必要堵截电源方可脱离。
5.替换接线端子时，有必要先堵截电源，然后替换操作，制止在机运转中替换。
6.作业时，如果有端子卡在刀模内，有必要用剪刀或挑针将其收拾洁净，然后继续操作。
激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。全自动双头打端插壳机这对产品的可以有效的防伪。对于现在的PCB行业来说，无疑不是的加工解决方案之一，无论是加工精细，还是加工效率，以及加工的效果，都完全满足了现在PCB标记加工的需要。
在过去的生产系统中，设备维护人员通常等机器出现故障后才知道维修，而无法提前预知设备的停机时间。对于机器的日常维护，大多数工厂采用定期保养的方式来来降低设备的故障率，但这种做法准确性较低，即使是有着丰富经验的工程师，也是通过猜测的方式来判断设备可能存在的问题。
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