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全自动双头沾锡机使用时间久了，这样那样的问题就会接踵而来。据统计80%以上的机器事故的发生原因是由于操作不当引起的。机器本身因素并不是影响裁线沾锡机事故产生的主要因素，所以大家在平时的时候就就要注意他的保养，那么它可以分为几步来完成呢?
1. 线口上不到锡.
检查线口是否侵入到锡中，如果有浸入到锡中，再检查线口是否有浸入到助捍剂中，线口没有浸入到助 捍剂中也是沾不到锡的.此时应把助捍剂槽上调到线口可浸锡位置.
2.刮锡时把锡刮出锡槽.
原因是刮锡机械手速度过快导致.刮锡气缸尾部有个节调阀，来控制气压，使其快或慢.
3.锡炉不刮锡.
锡灰应每天清理一次.锡有质量的差异，有些锡产生过多的锡灰.会导致刮锡不到位或是不刮锡.是因为
锡灰档住了行程.所以发现有过多锡灰应及时清理.让刮锡夹子行程畅通.
双头沾锡机编码位置
编码的位置实际上更重要，因为它将确定将编码功能集成到全自动沾锡机的位置。 这需要添加编码模块并编写程序。
全自动沾锡机加上编码功能的价格自然会更高，因为不仅增加了编码硬件模块，而且还需要编写程序，让硬件和软件匹配，设置参数 为了满足编码要求，自然价格会更高，特别是对于一些不常见的编码要求，还需要定制生产。
简而言之，编码是线束生产过程中的一系列常见过程。 请注意，这是一个系列，而不是一个过程，因此全自动沾锡机将添加一个相对较大的模块，因此沾锡机的价格将相对更高，如果您需要更多定制的线束设备，请直接与我们恒海自动化联系！
双头沾锡机振动盘的故障有哪些呢？
沾锡机振动盘故障原因
1、电源电压缺少
2、振动盘与控制器间的连线开裂
3、控制器保险丝烧断
4、线圈烧断
5、线圈与骨架空地过小或过大
6、有零件卡在线圈与骨架间
7、振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备
沾锡机振动盘振动乏力或过慢，零散地或不规则地送料，或许是因为：
1. 弹簧开裂
2. 底板过薄
3. 设备台面有缺点，缺少硬度。假设悬吊于设备台面，会形成振动过弱，台面厚度应当起码达到1-1/2"，这么才不会吸振，圆柱式撑脚有必要配备三角支撑片。
您好，欢迎莅临恒海沾锡机，欢迎咨询...
