1.自动沾锡机的冲压导轨必须在自动沾锡机的顶部每小时加入一次油润滑加油孔,每次加油不要太多。
2.作业人员必须每天清扫机器,去除机器表面的灰尘和垃圾和多馀的油污。
3.自动沾锡机的主速轴承必须每周加入黄油。具体操作方法如下:打开自动沾锡机的后盖→拆下从动带轮卡簧→拆下带轮→打开黄油(均匀涂抹在高速轴承表面)→恢复(注:拆下带轮时,请注意轴承滚珠的丢失)。
自动双头沾锡机的重要工序就是要把线束和链接部分用端子结合起来,这就需要在使用自动沾锡机的时候注意到一些要点,用术语来讲,就是要保证电气回路接续。
1.使用刀片模具要配套,否则一切都是空谈,在往下看之前,不妨先看看自己使用的沾锡机这一点注意到位没有!
2.不能逐年发生状态变化
3.压着作业要稳定
4.压着不良现象要从压着后的外观上能够看出来
5.电线和端子接触面必须比导体断面面积大
双头沾锡机振动盘的故障有哪些呢?
沾锡机振动盘故障原因
1、电源电压缺少
2、振动盘与控制器间的连线开裂
3、控制器保险丝烧断
4、线圈烧断
5、线圈与骨架空地过小或过大
6、有零件卡在线圈与骨架间
7、振动盘抵住硬物,顶盘或底盘碰到其他设备
沾锡机振动盘振动乏力或过慢,零散地或不规则地送料,或许是因为:
1. 弹簧开裂
2. 底板过薄
3. 设备台面有缺点,缺少硬度。假设悬吊于设备台面,会形成振动过弱,台面厚度应当起码达到1-1/2",这么才不会吸振,圆柱式撑脚有必要配备三角支撑片。
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