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即使是全自动沾锡机，在使用中也可能会发生安全事故，事实上，这些事故大多是人为因素造成的。作为企业生产的基础，必须保证安全，同时也要设法降低全自动沾锡机的操作风险。
首先，要加强操作人员的安全意识和操作模式培训；全自动沾锡机虽然是自动完成终端的生产，但刀和其他环节的安装仍需人工完成，安装后必须由人员进行，也要进行测试。
为了提高全自动沾锡机的安全性，必须确保更换加工线束时电源断开，在机器运行时不得更换电源，这是一种非常不负责任的性能。全自动沾锡机生产后，周围环境和设备本身的清洗和修整是不容忽视的，以避免因边缘和角落材料残留而造成的安全事故，从而提高全自动沾锡机的安全性。
在一些线束相关厂里面，常常遇到操作员反馈全自动沾锡机打完回不到高点，还有一些对应工序的地方没有复位到原始状态，下面就跟大家介绍全自动沾锡机为什么复位失败:
1.打完沾锡回不到高点
如果生产出来的线束品质是正常的就问题不大，如果影响到线束品质，或者影响到正常生产过程了，就要引起重视了。看看行程开关是否有偏移了，另外在检测下空压机供气是否正常，如果气压不够也是会发生相关问题的。
2.沾锡机摆臂复位失败
先检测摆臂是否有被异物卡住，在检测空压机提供气压是否足够，对应红外激光是否偏移，摆臂本身是否故障等。
3.多处复位失败
如果发现是设备多处复位失败，优先检测参数是否设置有误，供气是否充足，这些基本情况查一遍后仍然有问题，需要及时联系沾锡机厂家协助处理了。
总之，如果自动沾锡机发生复位失败的问题，不要惊慌，参照以上三个重点去对应操作，疑难问题解决不了的，直接让沾锡机厂家协助处理是稳妥的做法了。
全自动沾锡机调试流程：
首先检查有无明显异响，如果有就让机修人员判定是否需要维修。
第2安装刀片，必须由技术人员操作，装刀片之前必须严格核对刀片与沾锡机的规格是否吻合，确认无误后安装。安装完成后适用手动摇摆测试；
第3检查送料系统，装上需要打的沾锡，使用内六角板手调节进料压板，使沾锡可以轻松通过。手动测试送料位置是否适宜，如有无卡料、跳料等问题，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝后才可以开始作业。
第4测试拉力，调试完以上步骤后，取废料线材试打，进行拉力测试，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的沾锡线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
第5 测试整个流程，使用一组线进行作业，送IPQC进行首件确认，检验OK后方可进行批量生产，生产过程中操作人员必须自检所打沾锡是否有包胶，吊颈等不良情况。并每个隔1个小时给沾锡机进行癞痢测试。
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