在日常生产过程中,沾锡机操作前的检查和清理工作至关重要,如一个部位出现故障就会影响其它部位的正常运作,使故障变得更严重,因此发现异常时需及时进行检修。这样就可以减少因机器设备发生故障而影响正常生产或其它不必要的损失。并不是所有的故障都需要等待工程师处理,掌握一些排除故障的小技巧极其重要,首先可以从以下几个方面来判断沾锡机故障产生的原因:
A、沾锡机离合器不定位,卡住马达无法起动。可能操作不当和模具不良。
1、排除以手动操作滑块,将开口把手挺进去,转动主轴,以开口板手将齐放入。
B、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
1、沾锡机电磁铁不良,换新。
2、沾锡机电器线路板故障,换新。
3、沾锡机脚踏开关不良,换新。
C、模具卡住,无法上下滑动
1、用手转动皮带轮一圈,使主轴带动滑动带动冲头,看上下铆打,是否碰伤,刮伤沾锡机卡住上刀。
沾锡机小芯线异常报警三大原因和处理方法
1.多股芯线长短不一
因为是多股芯线要同步作业,而如果其中一股或者多股芯线的长短不一,就会造成出来成品线不良,所以一旦出现多股芯线长短不一的情况,沾锡机通常就会报警示意。这种情况我们就应当停机调试,让多股芯线同步送线速度,并做调零位置处理。而多股芯线长短不一故障又可以具体分为线头长短不一,我们需要检查的地方就比较多了,送线轮,校直器,导管,夹子和刀口等多个地方去做仔细检查和调整。
2.芯线长度不符合预设
除了长短不一的问题,芯线的长度和预设不一致的问题也是常见问题,这也是导致产品直接不良的重要原因,而具体通常是因为多股芯线送线轮直接的间隙和线径值,校直器等有问题。
3.送线异常
如果是单股或者多股小芯线送线异常报警,那通常就是射探头对的不准,光纤检测灵敏度或者小芯线根本就没送到夹子侧,这些地方都是需要逐一排查调整的。
造成不良接触结构的因素有哪些?实际上,这也是一些较常见的因素,例如加工尺寸超出公差,热处理和电镀表面处理技术不合理,存储环境不好,操作不当等,如上所述,有可能使沾锡接触部件的接触部件和匹配部件引起不良接触!
在研究如何减少沾锡机的噪声干扰之前,我们需要知道为什么沾锡机首先产生噪声,以便我们解决问题。沾锡机中的噪声源很多,一方面可能是工具振动引起的噪声,也可能是工艺缺陷的指导。在任何情况下,噪声的确会造成伤害,因此必须降低机械的噪声。
经过分析原因,为避免沾锡机噪声引起的干扰,首先要选择合理的工具,提高其装配精度;同时,有必要改善沾锡机的切割工艺,如果它是细长的工件,请尝试使用90度进行切割。这样,可以减轻沾锡的噪声问题。
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