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自动沾锡机焊接注意事项
焊锡机应用时平时应该注意事项是，焊点不能过于饱和，应该处于三四点的中间，不然锡点过大就容易和旁边的焊点相互断路，锡要与元件脚呈小半圆形，这样焊出线路板整齐，全自动双头沾锡机也是的。
新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以接触。
它焊锡的元件大小也不一样，因此恰当合理地选择沾锡机的功率和种类是重中之重，这对焊接的质量和效率有着---的意义。焊接易损元件或者集成电路时，我们可以选用45w~75w的外热式电洛铁，或者50w的内热式的。
自动沾锡机是自动化设备的骄傲，这款机器实现双线双头作业，生产操作简易，这款多功能的沾锡机，可以裁线、剥皮、沾锡一机多用，高精度伺服电机及PLC控制系统，系统可设定时间自动送锡丝，无需人工看护。为了让您更好的维护自己的设备，我们来给您一一讲解下沾锡机常见问题的处理方法，以备您的不时之需。
一 切断线心铜丝主动裁线沾锡机在裁线剥皮过程中有时会出现裁断铜丝的现象，大多数原因都是由于剥皮后胶皮废料没有及时经过废料管掉下去，而是挂在刀片上，影响了剥皮作用，伤到线心，因而废料吹起吸气设备是的。
二 扭线不平整市场存在沾锡机多种多样，设计构造也各有不一样，有些线材在裁线剥皮之后避免线心散开，沾锡之前必定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需求扭线的由于扭线设备林林总总所以扭线作用也有所不一样，如线材沾锡后需线路板的孔，那扭线必定要平整均匀，沾锡机扭线构造采用马达股动上 线搓板式扭线原理，避免了扭线不平整的问题。
轴承内外圈不均衡，是导致发烫的原因之一。因为全自动沾锡机的机座和端盖是单独加工 的，有时候会有两个端盖上的轴承孔不共轴（即中心线不在一条线上）。要是轴承内外圈不均衡，会导致和内外圈相刮削，使摩擦扩大而发烫。另外，装配不良、端盖上螺钉松紧不匀、止口上有灰尘及污物等，也可能使内外圈不均衡。如查无别的原因，将机口擦净重装，螺钉按对角顺序逐个旋紧。加工时需形成的小量误差， 即可因慢慢的自动调整功效而改进。
轴承盖和轴相互摩擦。因为装配时轴的轴线和它带动的机械设备的轴线不在一条线上，或因为加工不导致轴承盖内圆偏心，使轴承盖局部和轴相互摩擦。轻者轴承发烫，情况严重会烧出烟，大型高速 电机相擦处会很快发红。这时候应先停机，要不然将会使全自动沾锡机烧毁。
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