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为什么沾锡机焊接时间不宜过长？
集成电路应倒数一步焊接，电烙钢要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路插座，焊好插座后再把集成电路插上去。合成石玻纤板动焊锡机焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。排线沾锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
现代产品产对排线沾锡机加工出来的产品要求越来越高，不仅要扭线平整，沾锡均匀光滑，还有的产品要求线尾全沾及线尾沾锡，那么我们就这些要求可能出现的问题来逐一解决。
线尾全沾锡是指剥皮扭线完成后，线芯全部沾锡处理。尾部全沾常遇到的情况有①沾锡不饱满，即接近胶皮部分有细微尾沾满锡。②锡沾满了，但胶皮、收缩了。③沾满后用显微镜外观测试，发现不光滑、中间有间隙、锡尖、大头等情况。
线尾沾锡是指剥皮扭线完成后，线芯按长度沾锡处理。沾锡常遇到的情况有①沾锡长度偏差。②长度沾锡后用显微镜外观测试，发现不光滑、中间有间隙、锡尖、大头等情况。
沾锡机小芯线异常报警三大原因和处理方法
1.多股芯线长短不一
因为是多股芯线要同步作业，而如果其中一股或者多股芯线的长短不一，就会造成出来成品线不良，所以一旦出现多股芯线长短不一的情况，沾锡机通常就会报警示意。这种情况我们就应当停机调试，让多股芯线同步送线速度，并做调零位置处理。而多股芯线长短不一故障又可以具体分为线头长短不一，我们需要检查的地方就比较多了，送线轮，校直器，导管，夹子和刀口等多个地方去做仔细检查和调整。
2.芯线长度不符合预设
除了长短不一的问题，芯线的长度和预设不一致的问题也是常见问题，这也是导致产品直接不良的重要原因，而具体通常是因为多股芯线送线轮直接的间隙和线径值，校直器等有问题。
3.送线异常
如果是单股或者多股小芯线送线异常报警，那通常就是射探头对的不准，光纤检测灵敏度或者小芯线根本就没送到夹子侧，这些地方都是需要逐一排查调整的。
沾锡机设备厂家的产品轴承內外圈不平衡是导致发烫的原因之一。超静音沾锡机內外圈的不平衡，很有可能来自机械加工。由于超静音沾锡机的电动机轴和轴承端盖是分离生产加工的，有时候会有两个轴承端盖上的轴承孔不共轴(即轴线没有一条线上)。此外，安装欠佳、轴承端盖上螺丝紧松不匀、槽口上面有尘土及废弃物等，也很有可能使內外圈不平衡。
如果轴承内外圈不平衡，会引起钢球与内外圈相刮擦，使磨损扩大发烫。如果没有其他原因，请清洁机器端口并重新安装。根据顶部角度一一拧紧螺钉。缓慢的自动调整可改善生产和加工中的微小偏差。传动带太紧或自动终端机和从动机械设备的轴管理中心没有相同的平行线，即，不同的芯线，是为了使轴承载荷升高和变热。
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