自动沾锡机焊接注意事项
焊锡机应用时平时应该注意事项是,焊点不能过于饱和,应该处于三四点的中间,不然锡点过大就容易和旁边的焊点相互断路,锡要与元件脚呈小半圆形,这样焊出线路板整齐,全自动双头沾锡机也是的。
新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好,用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物,以接触。
它焊锡的元件大小也不一样,因此恰当合理地选择沾锡机的功率和种类是重中之重,这对焊接的质量和效率有着---的意义。焊接易损元件或者集成电路时,我们可以选用45w~75w的外热式电洛铁,或者50w的内热式的。
沾锡机刀片受损会怎么样?
1.线芯受损
沾锡机在裁线剥皮的时候会容易出现铜丝裁断的情况
2.切面不整齐
如果是刀片磨损有缺口,则可能发生线束切断切面不均匀的现象,这样根据线束生产的要求来看,有的严格的就会直接属于不良品,需要返工,甚至报废。
3.线束切断不完整
刀片磨损程度大,导致切断不完整,线束部分胶皮部分可能是因为线束的拉扯才完全分隔开的,从肉眼上看,感觉也是切断了,但会给线束生产带来了品质隐患,终导致线束质量不稳定。
自动沾锡机在工作的过程中有时会出现剥皮斜口、剥皮长短的现象。
①剥皮斜口:产生这种情况一般是线材没有对准刀口中心点,偏往一边。解决方法是以刀口中心点为基准,把固定线材的夹具经过上、下、左、右调节和刀口中心成一条直线。另外检查刀口有无磨损,如刀口磨损剥皮时刀片没完全切入,后退时拉扯也会造成斜口或剥口长短。
②剥口长短:产生这种情况一般是刀口磨损,拉扯造成。也有可能是夹子没加紧,打滑,导致剥皮时拉长,胶皮未剥掉、剥口长短。解决方法是先检查刀片刀口有无磨损,及时更换刀片。检查夹子有无打滑现象,对应调整。
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