在传统的电容器生产工艺中,电容芯体和塑壳的组装,一般采用手工套壳的方式,即作业人员手工作业,一个个地为电容芯体套装塑壳,这样操作不仅费时费力,而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。
包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台,所述导轨安装在机体上,所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合,所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。
每个电容板上设置有多个电容,只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应,此时才能进行插壳,因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正,效率低下。
全自动插壳机一般性不良有以下几种情况:
1、由于全自动穿胶壳端子机镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良;
2、由于全自动穿胶壳机定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换不良;
3、由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果;
4、由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,全自动穿胶壳机热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。
5、插入胶壳线序错误,如应该插入1号孔的,误插入胶壳隔壁的2号孔,造成线束误配。
插壳机人机界面数字化控制切线剥皮无误! 电子线根数12根以内任意加减,电子线颜色任意搭配,并可切长短线! 功能强大变换灵活!端子压接可配压力监控系统曲线分析,有异常报警停机。插胶壳配压力传感器分出不良品。视觉检测端子与胶壳是否插到位。可适用胶壳外形尺寸, 适合多种胶壳。 加工长度,25mm-600mm(可定制)。