在传统的电容器生产工艺中,电容芯体和塑壳的组装,一般采用手工套壳的方式,即作业人员手工作业,一个个地为电容芯体套装塑壳,这样操作不仅费时费力,而且也会导致套壳套装歪斜、芯体未完全插入套壳等不良情况的产生。
包括机体、导轨、震动送料盘、设有凹槽的载具、可将震动送料盘出料口处的套壳运送至载具上的传送手臂、多个点胶机、用于限定多颗粒电容落入载具时的间距和位置的限位装置、将电容与套壳压紧的按压装置、烘干装置、多个第二点胶机、将已经套壳好的电容器移除的第二传送手臂和中控台,所述导轨安装在机体上,所述载具位于导轨中且与导轨滑动配合,所述传送手臂、多个点胶机、限位装置、按压装置、烘干装置、第二点胶机和第二传送手臂依次安装在机体上。
每个电容板上设置有多个电容,只有当所有的电容均排列好与载具上的电容壳一一对应,此时才能进行插壳,因此需要人工对电容板上的电容一一进行检测纠正,效率低下。
全自动插胶壳机的剥线动作由气缸驱动,动作速度快,定位准确。剥离后的废料选用真空抽吸,洁净、便利、简略。全自动双端插胶壳端子机选用齿轮减速传动,压力精度高。关于外行和熟手的操作,全自动双端插胶壳端子机可通过操作面板改动全体速度,以习惯操作者的熟练程度。
全自动插胶壳机选用新式接线方法和加工工艺,盘内接线选用模块化、总线式快速连接器,操控柜安装板选用多尺度单元组合式。这些新的制作技术和传统的器材拼装与手艺布线比较,制作出来的产品安稳、漂亮、便利、环保,节约资料,节约制作时间,灵活性好,便于保护。
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