1.全自动插壳机深钻:压芯区压向线护套,芯线长度过长,导致全自动插壳机变形;
2.轻敲终端:皮肤或芯线没有被压到区域。
欠好的理由:
1.芯线的剥皮长度过长或过短;
2.在压接进程中,导线被放置在过错的方位。端子穿胶壳机过错的截止端口。
1、全自动插壳机的堵截部分不在正方位,而是更杰出或向内。假如截断口太长,盒子将无法刺进到位,盒子将会悬挂。假如太短,终端会受伤;
2.当全自动插壳机被堵截时,堵截部分会很粗糙。
自动打端插壳机技术实现要素:
本实用新型针对上述问题,提出了一种锂电池端子入壳机,解决了现有人工入壳效率低下,且操作不当易受伤的问题。
实现本实用新型的技术方案是:一种锂电池端子入壳机,包括底座,所述底座上设有立柱,立柱上设有支撑板,支撑板上设有滑道,滑道内设有滑板,所述支撑板上还设有墙板,墙板上开设有通道,所述滑板上设有基座,基座上设有导管板,导管板上设有导管座,导管座下端固定在导管板上,导管座的上端面和其中一个侧面上设有开口,导管座、导管板和基座上设有上下相连通的通孔,通孔内设有导管,导管置于导管座内;所述墙板上设有气缸,气缸下端连接有压板,所述支撑板上还设有固定板,固定板上设有滑孔,滑孔内设有第二气缸,第二气缸穿过滑孔和通道与基座相连。
全自动插壳机一般性不良有以下几种情况:
1、由于全自动穿胶壳端子机镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良;
2、由于全自动穿胶壳机定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换不良;
3、由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果;
4、由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,全自动穿胶壳机热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。
5、插入胶壳线序错误,如应该插入1号孔的,误插入胶壳隔壁的2号孔,造成线束误配。
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