当前，电机线圈绕组的浸渍有两种办法，分别绕组全体浸渍(在液体浸渍漆中)，把树脂(浸渍漆)滴入线圈的固定部位。这两种办法都需求进行烘焙固化，才能使浸渍真实表现其技能效能。
线圈绕组的浸渍，首先使线圈自身粘结变成一体，才能使线圈与槽绝缘、硅钢片等粘结变成一体。从构造上来说，它能够起到固定作用;从传热上来说，它能够改善热的传导，降低温升。上述浸渍办法也存在着下列不足之处：
1、浸渍漆对于严密绕制的线圈内部的浸透通常是不可靠的和不能猜测的，经常出现气泡和底子未粘住的状况，特别是高固体含量浸渍漆更是如此。
2、浸渍漆进入线圈，然后经烘焙蒸腾溶剂，不光对线圈或多或少地发作不良的物理化学作用，并且耗费许多热能，浸渍设备的缔造和修理还需求必定的费用。
3、溶剂的蒸腾会污染环境，不利于操作人员的健康，也有发作火灾的风险。因而，怎么改善浸渍进程，是电机绕组制作进程中一向需求研究的疑问。
用自粘性漆包线绕制的线圈，能够经过烘焙或线圈直接通电或凭借适当的溶剂，使自粘性涂层相互融流粘结，进行物理化学作用，冷却后自行固定成型。
漆包线在线圈运用大体上能够分为两类：
一、特殊形状或无骨架线圈的制作，这类线圈运用自粘性漆包线是很有必要的。如电视机偏转线圈若运用通常漆包线来制作，技术反常杂乱，难以制成。
二、各种电器、电机绕组的制作，通常这些线圈可运用通常漆包线制作，但需经过预烘浸漆、滴干、烘干等工序，所需工时在几小时乃至几十小时。
用自粘性漆包线制作电机绕组，能够悉数或有些省去浸渍进程。所谓“有些省去浸渍进程”，是指某些绕组考虑到与槽绝缘、铁芯等的固定或某些特殊需求，能够适当地作一些附加的浸渍处理。
