剥线机是一种剥线的塑料护套和金属芯的机器。它通常由进口轮组，出口轮组和刀架组件组成。钢丝被钢丝轮组夹紧并送出。剥离并切割到刀架后，由出线轮组夹紧并输出。当前，现有的剥线机的刀架上的上下刀片由气缸驱动以上下移动。由于刀架需要实现剥离和切割动作，因此需要设置多个气缸来协作，这是昂贵的。而且结构更复杂；另外，由于不同厚度的电线上的塑料护套的厚度不同，所以当剥去不同厚度的电线时剥线机，有必要根据塑料护套的厚度来调节上下刀片移动的幅度。 ，下部刀片由气缸驱动，只能通过手动调节来进行调节，这既费时又费力，调节精度低，容易出现误差，影响加工效率。鉴于上述缺点，设计人员积极研究和创新，以创造一种新型的剥线机床夹具组件结构，使其在工业上更具价值。
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种剥线机床夹具组件。只有一台电动机可以控制剥离和切割动作，并且可以使用该电动机同时自动调节两者。刀片向上和向下运动的幅度，以剥去不同厚度的金属丝。本发明的剥线机的刀架组件包括支撑框架。支撑框架设置有在纵向方向上移动并且具有相对的刀刃的两个刀片，以及驱动该两个刀片朝着/向后移动的驱动机构。其中，驱动机构包括设置在支撑架上的电机以及由电机驱动并具有正向旋转螺纹和反向旋转螺纹的螺杆。丝杠的两端分别与支撑架相连。顶板和底板旋转连接；-两个叶片与固定板连接，固定板与导向座连接，两个导向阀座分别与螺杆的两个螺母连接。此外，支撑框架的侧板和顶板均设有光耦合器，用于分别检测其中一个叶片是否位于零位，第一光耦合器和第二光耦合器中的一个是导光阀。第一遮光片与第一光电耦合器相配合，丝杠的顶部与第二遮光片连接，第二遮光片随其旋转并与第二光电耦合器相配合。第二遮光膜是半圆形的。另外，在顶板和底板之间还连接有两个线性轴承，两个线性轴承分别位于螺杆的两侧并分别穿过两个导向座。此外，其中一个线性轴承套有一个复位弹簧，该复位弹簧的两端分别抵靠在两个导向座上。
此外，传动皮带轮轴向地连接到螺杆的顶端，并且传动皮带轮通过正时皮带驱动地连接到电动机的电动机皮带轮。此外，第二遮光片通过连接到与传动皮带轮同轴地连接的遮光座而与螺杆一起旋转。利用上述解决方案，通过本实用新型，仅通过一个电动机就可以完成剥皮和切割动作。与传统的多缸推压方法相比，降低了成本，结构简单。另外，当剥线时，通过控制电动机，当上刀和下刀处于半切状态时，可以调节上刀和下刀的切削刃之间的距离。调节精度高，可以大大提高加工效率。以上仅是本发明技术方案的概述。为了更清楚地理解本发明的技术手段并且可以根据说明书的内容来实施，下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。后部。附图说明图1是本实用新型的三维结构在导线方向上的示意图；如图。图2是本实用新型沿电线方向的正视图；如图。图3是本实用新型的三维结构在导线方向上的示意图；本实用新型出风口正视图；图5是本实用新型第二遮光片与遮光座之间的连接示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例来更详细地描述本发明的特定实施例。以下实施例用于说明本实用新型，但不用于限制本实用新型的范围。参照图1至图5，根据本实用新型的优选实施例的剥线机的刀架组件包括支撑架10，其由顶板1 1、，底板12和两个侧板组成。如图13所示，支撑架10设置有沿纵向方向移动并且具有相对的叶片边缘的两个叶片，以及用于驱动两个叶片彼此相对移动的驱动机构。
